電磁檢測是十分重要的無損檢測方法，應(yīng)用十分廣泛。當(dāng)它與其它方法結(jié)合使用時(shí)能對鐵磁性材料的工件提供快捷且廉價(jià)的評定。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們越來越注重檢測過程的自動(dòng)化。這不僅可以降低檢測工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高檢測結(jié)果的可靠性，減少人為因素的影響。

漏磁檢測方法是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的磁學(xué)檢測技術(shù)，其原理為:鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。從這個(gè)意義上講，壓力容器檢測中常用的磁粉檢測技術(shù)也是一種漏磁檢測，但習(xí)慣上人們把用傳感器測量漏磁通的方法稱為漏磁檢測，而把用磁粉檢測漏磁通的方法稱為磁粉檢測，且將它們并列為兩種檢測方法。

磁粉檢測只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋缺陷，而且檢測時(shí)需要表面打磨，僅適合工件停產(chǎn)的檢測；漏磁檢測除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋的缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，而且不需要對工件表面進(jìn)行打磨處理，適用于工件在線檢測。而工件在線檢測是目前用戶最急需的方法，它可以減少不必要的停車，降低檢驗(yàn)成本。另外，漏磁檢測還能對缺陷深度和長度等進(jìn)行定量。雖然目前在工件檢測中，漏磁檢測技術(shù)的應(yīng)用較少，但它具有磁粉檢測所不具備的優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用前景非常廣闊。

2 漏磁檢測的原理及特點(diǎn)

利用勵(lì)磁源對被檢工件進(jìn)行局部磁化，若被測工件表面光滑，內(nèi)部沒有缺陷，磁通將全部通過被測工件；若材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其

圖1 漏磁檢測原理圖

附近區(qū)域磁導(dǎo)率降低，磁阻增加，從而使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變(圖1)，此時(shí)磁通的形式分為三部分，即① 大部分磁通在工件內(nèi)部繞過缺陷。② 少部分磁通穿過缺陷。③ 還有部分磁通離開工件的上、下表面經(jīng)空氣繞過缺陷[z1。第3部分即為漏磁通，可通過傳感器檢測到。對檢測到的漏磁信號進(jìn)行去噪、分析和顯示，就可以建立漏磁場和缺陷的量化關(guān)系，達(dá)到無損檢測和評價(jià)的目的。

由于漏磁檢測是用磁傳感器檢測缺陷，相對于磁粉、滲透等方法，有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化漏磁檢測方法是由傳感器獲取信號，然后由軟件判斷有無缺陷，因此非常適合于組成自動(dòng)檢測系統(tǒng)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，漏磁檢測被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動(dòng)化檢測；

(2)較高的檢測可靠性漏磁檢測一般采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行缺陷的判斷和報(bào)警，減少了人為因素的影響；

(3)可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號與缺陷形狀尺寸具有一定的對應(yīng)關(guān)系，從而可實(shí)現(xiàn)對缺陷的初步量化，這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無判斷，還可對缺陷的危害程度進(jìn)行初步評價(jià)；

(4)高效能、無污染采用傳感器獲取信號，檢測速度快且無任何污染。

漏磁檢測的缺點(diǎn)除了跟磁粉檢測相似外，還由于檢測傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測表面，不可避免地存在一定的提離值，從而降低了檢測靈敏度;另一方面，由于采用傳感器檢測漏磁場，不適合檢測形狀復(fù)雜的試件。對形狀復(fù)雜的工件，需要有與其形狀匹配的檢測器件。