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管道漏磁內(nèi)檢測(cè)瀏覽數(shù):60次
1. 概述 電磁檢測(cè)是十分重要的無(wú)損檢測(cè)方法,應(yīng)用十分廣泛。當(dāng)它與其它方法結(jié)合使用時(shí)能對(duì)鐵磁性材料的工件提供快捷且廉價(jià)的評(píng)定。隨著技術(shù)的進(jìn)步,人們?cè)絹?lái)越注重檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化。這不僅可以降低檢測(cè)工作的勞動(dòng)強(qiáng)度,還可提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性,減少人為因素的影響。 漏磁檢測(cè)方法是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的磁學(xué)檢測(cè)技術(shù),其原理為:鐵磁材料被磁化后,其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng),通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。從這個(gè)意義上講,壓力容器檢測(cè)中常用的磁粉檢測(cè)技術(shù)也是一種漏磁檢測(cè),但習(xí)慣上人們把用傳感器測(cè)量漏磁通的方法稱為漏磁檢測(cè),而把用磁粉檢測(cè)漏磁通的方法稱為磁粉檢測(cè), 且將它們并列為兩種檢測(cè)方法。 磁粉檢測(cè)只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋缺陷,而且檢測(cè)時(shí)需要表面打磨,僅適合工件停產(chǎn)的檢測(cè);漏磁檢測(cè)除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋的缺陷外,還可從外部發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷,而且不需要對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理,適用于工件在線檢測(cè)。而工件在線檢測(cè)是目前用戶最急需的方法,它可以減少不必要的停車,降低檢驗(yàn)成本。另外,漏磁檢測(cè)還能對(duì)缺陷深度和長(zhǎng)度等進(jìn)行定量。雖然目前在工件檢測(cè)中,漏磁檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用較少,但它具有磁粉檢測(cè)所不具備的優(yōu)點(diǎn),所以其應(yīng)用前景非常廣闊。 2 漏磁檢測(cè)的原理及特點(diǎn) 利用勵(lì)磁源對(duì)被檢工件進(jìn)行局部磁化,若被測(cè)工件表面光滑,內(nèi)部沒(méi)有缺陷,磁通將全部通過(guò)被測(cè)工件;若材料表面或近表面存在缺陷時(shí),會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其
圖1 漏磁檢測(cè)原理圖 附近區(qū)域磁導(dǎo)率降低,磁阻增加,從而使缺陷附近的磁場(chǎng)發(fā)生畸變(圖1),此時(shí)磁通的形式分為三部分,即① 大部分磁通在工件內(nèi)部繞過(guò)缺陷。② 少部分磁通穿過(guò)缺陷。③ 還有部分磁通離開(kāi)工件的上、下表面經(jīng)空氣繞過(guò)缺陷[z1。第3部分即為漏磁通,可通過(guò)傳感器檢測(cè)到。對(duì)檢測(cè)到的漏磁信號(hào)進(jìn)行去噪、分析和顯示,就可以建立漏磁場(chǎng)和缺陷的量化關(guān)系,達(dá)到無(wú)損檢測(cè)和評(píng)價(jià)的目的。 由于漏磁檢測(cè)是用磁傳感器檢測(cè)缺陷,相對(duì)于磁粉、滲透等方法,有以下優(yōu)點(diǎn): (1)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化漏磁檢測(cè)方法是由傳感器獲取信號(hào),然后由軟件判斷有無(wú)缺陷,因此非常適合于組成自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,漏磁檢測(cè)被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動(dòng)化檢測(cè); (2)較高的檢測(cè)可靠性漏磁檢測(cè)一般采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行缺陷的判斷和報(bào)警,減少了人為因素的影響; (3)可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號(hào)與缺陷形狀尺寸具有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的初步量化,這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無(wú)判斷,還可對(duì)缺陷的危害程度進(jìn)行初步評(píng)價(jià); (4)高效能、無(wú)污染采用傳感器獲取信號(hào),檢測(cè)速度快且無(wú)任何污染。 漏磁檢測(cè)的缺點(diǎn)除了跟磁粉檢測(cè)相似外,還由于檢測(cè)傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測(cè)表面,不可避免地存在一定的提離值,從而降低了檢測(cè)靈敏度;另一方面,由于采用傳感器檢測(cè)漏磁場(chǎng),不適合檢測(cè)形狀復(fù)雜的試件。對(duì)形狀復(fù)雜的工件,需要有與其形狀匹配的檢測(cè)器件。
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